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歪みの変形を無くすモノづくり
歪みの原因について
歪みの原因は残留応力にあります。
素材の内部に残ってしまった応力を残留応力と言います。
ただし、この残留応力は眼に見えるものではありません。
素材内部にある残留応力・・・この問題に取り組むには大いなる想像力が必要です。
残留応力の発生には、射出成形する時の剪断発熱が大きく影響していると考えています。
樹脂が流れる時に剪断発熱し、金型で冷却されています。
射出成形→剪断応力→剪断発熱→金型冷却→残留応力→経時変形→歪み・変形
特に剪断発熱が大きくなるのがゲート付近の絞込みですが製品形状の厚み起伏や補強リブによっても発生します。
特にスーパーエンプラなどの高温域樹脂材では剪断発熱が大きく・・・剪断発熱を利用して充填しているところもあるが、逆に変形（ヒケ）などが顕著になります。
このような残留応力による変形は、後工程の塗装や接着、表面処理や熱処理、組み付けによる過重によるクラックの原因にもなります。
祥起の高度な技術力によって最適な生産条件をご提案
歪み変形を無くすモノづくり-
- （1） 歪み変形を無くすモノづくりとは、樹脂の特性である、ヒズミ.ソリを除去する事を金型製作技術で解決しヒズミ.ソリを金型内で発生応力100％除去、T0から設計データ一通りの製品精度合格品→経時寸法.形状変形半永久的に無発生技術の提案を当社の技術で実現いたしました。
- （2） 剪断発熱を低減するゲートランナー構造
- （3） 冷却効率を向上させる金型
製品形状をした金型という概念ではなく熱交換器としてのシステム構成 - （4） 3D形状の最適設計（設計から金型製造、製品量産までの一貫生産）
打ち合わせ
・CADデータ/図面
・3Dモデリング/加工データ
・データ検証
・金型加工
・組付/合せ
・型検
・試作トライ
・測定評価
・量産
・メンテナンス - （5） アフターメンテナンス（超精密レーザー溶接）
設備紹介
弊社の技術を支える設備の一部を紹介します。
高精度な品質を実現するためには、多種多様な設備を揃えています。
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６軸ロボットインサート成形
- 金型へインサート計14個カラー2種及び板金
- 製品＆ランナー取出し
- 全自動検査 画像検査
- 検査結果の表示
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保有設備
成形機100～850tクラスで幅広く揃え
また、縦型成形機も保有
（設備一覧で、ご確認頂けます）
金型製造の保有設備は2箇所の工場に設置し
3軸・5軸加工機、マシンニグセンタ、フライス盤、
旋盤、ラジアルボール盤、放電加工機、ワイヤー加工機、
アルゴン・レーザー溶接等
事業内容
弊社の各事業部の事業内容をご紹介します。
連携のとれた開発体制で迅速にお客様のニーズに対応します。
製造部
- 成形製造
- ・樹脂製品の主力は精密成型（カメラ部品など）～中物成形（自動車内装・機能部品等）
・使用材料は軟質エラストマ・～スーパーエンプラ関係の樹脂材
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成形現場
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成形現場
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材料置場
- 金型製造
- ・3次元金型設計 ・3Dモデリング ・マシニング 加工 ・放電加工 ・ワイヤーカット加工 ・汎用スライス加工 ・仕上げ磨き加工
・組付型合せ ・高精度レザー溶接 - 「良い金型つくり」とは一体どんなものか？
私どもは単に技術提供するだけでなく製品開発時点での協力から生産、アフターフォローまで一貫したバックアップ体制こそが「良い金型」の定義ではないかと考えます。 -
- (1)お打ち合わせ
- (2)CADデータ/製品図面 受取
- (3)3Dモデリング 図面製作 加工データ
- (4)データ検証チェック
- (5)金属加工 MC/ワイヤー/放電/磨き・仕上げ
- (6)金型組付合せ確認
- (7)型検 成形確認トライ
- (8)金型移管量産
- (9)アフターメンテナンス(修正・設変・修理)
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設計
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加工
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放電加工
- 検査
- 品質保証を目的とした寸法・表面粗さ・形状/輪郭測定に対応し、また、製品の品質検査をする現場の品質管理体制を確立しています。
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3次元測定
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製品検査
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製品検査
新規開発G
- 新規開発
- モノ造りに必要な材料、金型、設備、治工具、検査機…一貫してお客様のニーズにお応えします。
厚さt=25㎜の超肉厚成形を可能とする金型（ボイドレス高強度化）
厚さt=0.26㎜の超薄肉成形を可能とする金型（軽量コンパクト化）
いずれも金属の代替えとしてのプラスチック（スーパーエンプラ）製品として実現させて頂いております。 自動車部品、建築部材や文房具、身近なものから専門分野までお客様のニーズ、中でも困りごとに真摯にカタチにしてお応えいたします
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新規開発
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新規開発
- アミューズメント
- 新規開発のノウハウを利用して、パチスロ回胴を部品から組付け検査を手掛けております。
パチスロをしている人であれば、「なんでこのリールはユレるんだ！」「目が回る…」なんて思ったことありませんか？
このリールのユレ・フレを無くすために部品精度：ひずみレスの金型や成形、またそれを組付ける治工具、検査機にてお応えさせて頂いております。
また、以前は板金ボディを使用していましたが、現在ではオール樹脂化により軽量化と生産性向上、コスト低減を実現させていただきました。
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アミューズメント
管理部
- ISO推進
- 当社の生産拠点である刈谷、並びに高浜工場では、品質マネジメントシステムを構築し、国際規格ISO 9001の認証を推進しています。
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監査員研修
- 安全衛生
- 労働安全衛生法を遵守し、労働災害を防止する為、安全衛生体制（委員会）を確立し、自主的に安全衛生活動を行い、より良い従業員の作業環境の改善を推進しています。
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安全パトロール
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安全教育
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消火訓練
